Технологии производства металлопроката

Технологии производства

Металлопрокат изготавливают пластическими способами горячей, холодной и теплой прокатки. Полуфабрикатами выступают поковки, чушки, отливки. У таких металлоизделий нет строго заданной формы, стандартизированных проектных размеров.

Заготовки для производства проката получают путем обработки давлением (прессование) или литьем расплавленного металла. Заказать поковки на сайте pp-rtk.ru в Екатеринбурге по цене производителя предлагает компания «РТК». На любую металлопродукцию она предоставляет гарантии. Быстрая отправка заказов осуществляется по всем регионам России. Можно получить подробные консультации по выбору интересующего товара.

Горячая прокатка

На первом этапе полуфабрикаты нагревают до температуры пластичности +900-1200 °C. После, не остужая, отправляют на прокатные станы. Валки оборудования придают пластичным заготовкам проектную конфигурацию, размеры.

Финишные этапы — охлаждение воздухом и отделка. Выполняют химическую и механическую обработку поверхностей, правку, обрезку кромок. Если производят, например, сварные трубы, подготовленные плоские заготовки отправляют на сварку краев.

Холодная прокатка

Заготовками выступают горячекатаные полуфабрикаты нужной формы. Их тщательно очищают от окислов, оксидов, других поверхностных загрязнений. Затем, без нагревания — при комнатной температуре, многократно прокатывают на станках.

Воздействие давления на холодный металл позволяет получать упрочненные металлоизделия. От горячекатаных аналогов они отличаются высокой точностью размеров, качественной поверхностью.

Теплая прокатка

Полуфабрикаты нагревают до температуры +30-60 °C. Заготовки сложно поддаются деформированию валками, но их структура почти не изменяется. Внутренние напряжения в металле распределяются более равномерно. Точность форм и типоразмеров металлоизделий выше, чем при горячей обработке.

Техники прокатки

Технологии производства металлопроката классифицируют не только температурным условиям проведения операций. Дополнительные параметры:

1. Воздействие внешних сил. При несвободной прокатке, заготовки растягиваются или подвергаются другим усилиям «извне». При свободной прокатке, они перемещаются под валками без внешних воздействий (под действием силы вращения).
2. Направление движения полуфабрикатов относительно оси валков. Проводится поперечно-винтовая, поперечная и продольная прокатка. Для изготовления, например, труб, выбирают поперечно-винтовую методику. Валки размещают под углом друг от друга: заготовки одновременно прокручиваются и продвигаются вокруг своей оси. Листы и прочий плоский металлопрокат производят продольной прокаткой. Валки вращаются в разных направлениях: полуфабрикаты двигаются вдоль них, увеличиваясь в длину и уменьшаясь в ширину.

Контроль качества металлопродукции обязателен при выборе любого способа изготовления. Даже если метод обеспечивает высокую точность изделий. Проверяются механические и физические свойства проката, химический состав металлов.

Для контроля качества используют неразрушающие методики — рентгеновскую флуоресценцию, ультразвуковую дефектоскопию.

Другие способы создания изделий из металла

Для изготовления декоративной и функциональной металлопродукции, например, автозапчастей и решеток, применяют технологии:

• Литье. Формы-изложницы заполняют жидким металлом;
• Ковка. Заготовки нагревают и подвергают воздействию штампа или молота;
• Давление. Холодные или разогретые заготовки волочат (протягивают через отверстия), штампуют, прессуют, сгибают.

Метод производства металлопроката до его покупки следует узнать обязательно. От него зависит стоимость, рабочие качества и возможности применения изделий. Пример: для изготовления гнутых металлоконструкций горячекатаные листы не подходят. Их толщина неравномерная. При сгибании пластин возможно возникновение трещины.