Сталь 40Х13: состав, характеристики, сфера применения

Востребованной на рынке является сталь 40Х13, так как материал сохраняет эксплуатационные параметры в разных рабочих средах вне зависимости от уровня влажности. 

Состав сплава

Стальной сплав марки 40Х13 является антикоррозийным, поэтому он столь популярен. Данный материал проходит особую термообработку, придающую сплаву высокие показатели прочности, твердости, износостойкости. По этой причине из него изготавливают хирургические скальпели, ножи и другие режущие инструменты. 

Узнать состав сплава можно по обозначению марки. Первые цифры обозначают долю углерода в промилле. Концентрация вещества в стали 40Х13, согласно ГОСТу, может быть от 0,36 до 0,44 процентов. Это среднеуглеродистый сплав. Более высокая концентрация элемента усиливает прочность. Максимальные показатели имеет сталь 45Х, содержащая до 0,45% углерода. 

Вторая буква в обозначении материала — маркер легирующей добавки, «Х» обозначает, что в сплаве присутствует хром. Его доля в стали 40Х13 в среднем составляет 13%. Наличие хрома делает сплав стойким к влиянию агрессивных сред, что защищает, в том числе от коррозии. 

В сплаве также есть никель, придающий пластичность и прочность материалу. Наличие кремния повышает электрическое сопротивление и упругость. В составе сплава есть сера и фосфор, но их содержание минимально, поскольку они снижают качество стали. 

Плюсы материала

Структура и химический состав указанного металла придают материалу устойчивость к  разным механическим воздействиям. Изделия из стали 40Х13 легко точатся, лезвие может быть очень тонким, позволяющим делать максимально острый рез. Особенности термической обработки сплава 40Х13 повышают жаропрочность и устойчивость к коррозии стали. 

 Стальной сплав не окисляется даже в соленой воде. Она подходит для изготовления измерительных приборов, различных видов ножей и инструментов. Прочность, твердость и тонкость лезвия позволяют изготавливать из стали марки 40Х13 медицинские и косметологические инструменты, компрессорные элементы, непрерывнолитые заготовки. 

Обработка, закалка и последующий отпуск материала производятся в соответствии с ГОСТом. Температурные режимы указанных процессов зависят от целей использования стальных изделий. Их нужно обязательно учитывать при производстве, чтобы выпускать металлопрокат с нужными для пользователей эксплуатационно-техническими характеристиками.