Сравнение лазерной резки с плазменной и гидроабразивной
Когда речь идет о покупке режущего оборудования для компании или личного пользования, возможно приобретение лазерного, плазменного или гидроабразивного резака. Определение того, какой из них подходит, может быть запутанным. В этой статье рассмотрим гидроабразивные, лазерные и плазменные резаки, чтобы легко определить, какой из них подходит для ваших нужд.
Лазерная резка
Лазерная резка металла – передовой метод обработки материалов, при котором для обработки металлов применяются сфокусированные лучи. Сопло лазерного резака использует изогнутые линзы для создания сферической точки фокусировки света на поверхности материала. Луч света плавит или испаряет металл, что в результате дает точный срез с высококачественной отделкой кромок. Процессу резки также способствуют сжатые газы.
Плазменная резка
Технология плазменной резки основана на создании струи плазмы. Для этого между электродом и соплом возникает электрическая дуга, а в сопло подается газ. При взаимодействии газа с электрической дугой, он нагревается до очень высокой температуры - от 5 000 до 30 000 градусов, превращаясь в плазменную струю.
Гидроабразивная резка
Технология гидроабразивной резки основана на использовании водяной струи под высоким давлением для обработки материала. В отличие от других методов резки, гидроабразивная резка не приводит к пригоранию или оплавлению материала, а также не вызывает деформацию заготовки. Это возможно благодаря использованию воды, которая не оказывает термического воздействия на материал. В процессе гидроабразивной резки вода смешивается с абразивным материалом, таким как песок или частицы шлака, и выбрасывается из узкого сопла с высоким давлением. Этот метод резки широко используется в различных отраслях промышленности, таких как металлообработка, обработка камня и стекла, а также в производстве изделий из композитных материалов.
Заключение
Преимуществом лазерной резки является возможность обработки различных материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь, дерево, пластик и другие. Это делает ее универсальным инструментом для производства деталей в различных отраслях, включая машиностроение, электронику, мебельное производство и другие. Кроме того, лазерная резка обладает высокой скоростью и точностью, что позволяет сократить время производства и уменьшить расходы на материалы, особенной популярностью пользуется лазерная резка алюминия https://www.claser.ru/lazernaya-rezka-alyuminiya.html.
Плазменная резка эффективна при работе с материалами средней и большой толщины, но не применима для обработки тонких материалов, требующих электропроводности. Производительность плазменной резки находится на среднем уровне, однако качество реза высокое, а цены приемлемы. Резка сопровождается небольшой конусностью.
Гидроабразивная резка эффективна при обработке твёрдых материалов, но уступает лазерной резке в скорости и цене при работе с тонкими материалами. При обработке толстых материалов она менее выгодна по цене, чем плазменная резка, однако компенсирует это высоким качеством реза без деформации материала.